PaintQP-Beschichtung
Paint Quality Process
Die neue revolutionäre Beschichtungsanlage für maximale Korrosionsbeständigkeit
Comel, Bezugspunkt im In- und Ausland
Als etablierter Partner der Industrie steht Comel seit 1970 für Zuverlässigkeit in der Blechbearbeitung – sowohl in Italien als auch international.
Unsere Mission ist es, erstklassigen Service zu bieten, geleitet von ethischen Grundsätzen, die uns seit unserer Gründung prägen. Im Mittelpunkt des Unternehmens steht das Personal: ein Team aus 250 Beschäftigten mit hoher Fachkompetenz.
Comel ist DIN EN ISO 9001, 14001 und 3834-2, DIN EN 1090, DIN EN 15085-1, B.S. OHSAS 18001 und Qualisteelcoat zertifiziert. Zudem zeichnet es sich durch qualifiziertes und fortlaufend geschultes Personal aus. Ergänzt wird dies durch einen in Italien einzigartigen Produktionszyklus, der einen Rundum-Service der Spitzenklasse gewährleistet: von der Planung über die mechanische Fertigung bis hin zur Beschichtung und Lieferung. Auf Anfrage sind auch vormontierte Komponenten oder komplette Montagesätze verfügbar.
Ein zertifizierter, kompletter Zyklus
Ein in Italien
einzigartiger
Fertigungsprozess
Dank großer Investitionen ist der Maschinenpark von Comel mit modernsten Technologien der neuesten Generation ausgestattet
Für die Blechbearbeitung
4 Linien S4-P4 Salvagnini, 3 Stanzmaschinen S4, 4 Laserschneidmaschinen Trumpf, 2 kombinierte Schneidanlagen Trumpf, 23 Abkantpressen Trumpf, 2 robotergestützte Biegezellen Starmatik, 2 robotergestützte Schweißanlagen Tiesse Robot, verschiedene manuelle Schweißstationen und 2 Clinch-Pressen Haeger.
PaintQP Painting Quality Process
Für die Beschichtung setzt Comel seine neue, revolutionäre Pulverbeschichtungsanlage mit Vorbehandlungstunnel, Trocken- und Härteofen sowie Beschichtungskabinen ein. Seit 2019 sind auch zwei automatische Beschichtungsroboter in Betrieb.
Die garantierte und zertifizierte Beschichtung
Mit dem exklusiven Beschichtungsverfahren PaintQP – Painting Quality Process – eröffnet Comel Industrieunternehmen, die auf korrosionsbeständige Produkte in hochkorrosiven Umgebungen angewiesen sind, neue Perspektiven. Die Komponenten von Comel sind so konzipiert und gefertigt, dass sie den Kunden eine wirksame, vielseitige und langlebige Lösung bieten. Auf Anfrage sind sie auch mit einem Zertifikat über die entsprechende Qualisteelcoat-Korrosivitätskategorie lieferbar. Mit der PaintQP-Beschichtung ist die Zufriedenheit des Kunden nachgewiesen und sicher – immer!
Mitarbeiter
CNC
Systeme
automatische
Beschichtungsroboter
Zertifizierungen
System- und Produktzertifizierungen für höchste Qualitätsstandards
Nach DIN EN ISO 9001, 14001, 3834-2, DIN EN 15085-1, B.S OHSAS 18001, DIN EN 1090 zertifiziertes UnternehmenZusammenbau und Logistik nach Maß
Eine Montageabteilung für Halbfertigwaren personalisiert oder stellt komplette Montagesätze ganz nach Kundenvorgaben zusammen. Zum Einsatz kommt dabei eine Logistikplattform für Just-in-Time-Lieferungen.Beschichtung PaintQP – Painting Quality Process
Eine Montageabteilung für Halbfertigwaren personalisiert oder stellt komplette Montagesätze ganz nach Kundenvorgaben zusammen. Zum Einsatz kommt dabei eine Logistikplattform für Just-in-Time-Lieferungen.Mechanische Fertigung
Mit robotergestützten Technologieanlagen für auch hochkomplexe Bearbeitungen sowie ununterbrochenen Qualitätskontrollen und Funktionstests.Qualifiziertes und fortlaufend geschultes Personal
Erfahrung und fundierte technologische Kenntnisse der Blechbearbeitung, vereint mit der Fähigkeit zur Synthese und Problemlösung.Rohstoffe der Spitzenklasse
Durch die sorgfältige Auswahl und Beschaffung der geeignetsten Werkstoffe, exakt abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzbereich und Bestimmungsort.Hochmoderne technische Abteilung
Durchführbarkeitsstudien, Planung und Analyse der Kundenzeichnungen, Forschung und Entwicklung für eine Unterstützung und Beratung auf höchstem Niveau. Mit fachübergreifendem Know-how, das Schritt hält mit dem Wandel in der Industrie.Fünf Korrosivitätskategorien für maximierte Leistung
Korrosion beschädigt Metallprodukte weltweit, allerdings in sehr unterschiedlicher Art und Weise
Aus diesem Grund wurden fünf Korrosivitätskategorien erstellt, die von C1 für beheizte Gebäude mit neutraler Atmosphäre bis C5 für Anwendungen in der Industrie mit hoher Feuchte und aggressiver Atmosphäre sowie Küstenbereiche mit hoher Salzbelastung reichen.
C1
NICHT für den Außenbereich geeignet, gilt nur für den Innenbereich (beheizte Gebäude mit neutraler Atmosphäre: Büros, Läden, Schulen, Hotels).
C2
Atmosphäre mit geringer Verunreinigung, überwiegend ländliche Räume.
C3
Stadt- und Industrieatmosphäre mit mäßiger Verunreinigung, Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung.
C4
Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung.
C5
Industriebereiche mit hoher Luftfeuchte und aggressiver Atmosphäre, Küstenbereiche mit hoher Salzbelastung, Flughafenbereiche, sehr korrosive Innenbereiche (Schwimmhallen, Chemie- und Lebensmittelindustrie usw.).
Am Ende des Prozesses wird zudem mit einem Spezialgerät, dem Pin Hole Detector,
die lückenlose Abdeckung
der Schneidkanten überprüft.
Die Beschichtung von Comel erfüllt die Norm ISO 12944 und gewährleistet durch verschiedene, progressiv widerstandsfähigere Zyklen die hohe Qualität und Schutzdauer der Produkte, die für die Bereiche der oberen drei Kategorien – von C3 bis C5 – bestimmt sind.
Klassifizierung von korrosiven Umgebungen
Lange
Schutzdauer
Jede Korrosivitätskategorie ist in drei unterschiedliche Schutzdauerklassen für das jeweilige Produkt unterteilt. Diese geben an, wie viel Zeit voraussichtlich bis zur ersten wichtigen Wartung vergeht.
Die kurze Schutzdauer beträgt 2 bis 5 Jahre, die mittlere 5-15 Jahre, die lange 15-25 Jahre.
Schutzdauer
Kurz
Schutzdauer 2 bis 5 Jahre;
Mittel
Schutzdauer 5 bis 15 Jahre;
Lang
Schutzdauer 15 bis 25 Jahre;
Um seinen Kunden Produkte mit Spitzenleistungen zu gewährleisten, wurden bei Comel ausschließlich Zyklen mit langer Schutzdauer zertifiziert.
Comel
setzt neue
Maßstäbe
bei der
Korrosionsbeständigkeit
Als Partner von Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen – Klimatisierung, Heizung, Luftaufbereitung, Energie, Elektronik, Notstromaggregate, Automotive, Großküchentechnik, Aufzüge, Büromöbel, Tragsysteme für Doppelböden usw. – stellt Comel seiner Kundschaft das Potenzial seines hochmodernen Beschichtungszyklus PaintQP – Painting Quality Process – zur Verfügung und bietet dadurch ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit mit Qualisteelcoat-Zertifizierung.
Der Vorteil
der mechanischen V
orbehandlung von Comel
Die Innovation steckt im Detail
Was ist das Fundament der Qualität von Comel? Es sind vor allem die Rohstoffe, Blechelemente aus Eisen und verzinktem Stahl erster Wahl. Dann das Laserschneiden in einer Umgebung mit reinem Stickstoff, die Genauigkeit der mechanischen Bearbeitungen und die besondere Sorgfalt bei der Vorbereitung der Bleche, bevor sie beschichtet werden.
Hier ist zur Vermeidung von Korrosionsstellen der Einsatz der innovativen Comel-Technologie entscheidend.
Comel nutzt sein Know-how und die besondere mechanische Vorbehandlung des PaintQP-Zyklus und garantiert dadurch eine absolut einwandfreie Beschichtung.
Der Barriereeffekt!
Korrosion betrifft nicht nur Produkte für den Außenbereich, sondern auch Innenräume, in denen naturgemäß Feuchtigkeit und Sauerstoff vorhanden sind.
Comel garantiert einen hohen Korrosionsschutz der Bleche durch einen sogenannten Barriereeffekt. Dieser wirkt wie ein Schutzschild auf korrosionsanfälligen Stellen und trennt das Metall des Produkts von äußeren Oxidationsmitteln wie Luft, Feuchte, Luft, Chemikalien usw.
Wir konzentrieren uns
auf die
Blechvorbereitung
Hochmoderne Beschichtungsanlage
Die Perfektion in drei Schritten
Analyselabor
Die Garantie einer konstanten Qualität
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Zur Sicherung einer konstanten Produktqualität hat Comel ein innovatives Analyselabor eingerichtet, mit dessen Tests die Produktkonformität konstant überwacht wird.
Comel-Qualität mit Qualisteelcoat-Zertifizierung
Comel hat 2016 die Qualisteelcoat-Zertifizierung erhalten – ein klarer Beleg für das große Engagement zur Steigerung der Produktqualität.
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Als derzeit einziges Unternehmen in Italien bietet es einen kompletten Produktionszyklus von der Bearbeitung des Flachblechs bis hin zum beschichteten Produkt. Zudem garantiert es dank seiner Qualisteelcoat-Zertifizierung beste Korrosionsschutzeigenschaften.
Die im Technischen Regelwerk vorausgesetzte Konformität setzt die Einhaltung aller Anforderungen in Bezug auf die Qualitätskontrolle bei der Materialannahme und am Endprodukt voraus.
Das internationale Gütesiegel QualiSteelCoat sichert die Qualität von Beschichtungsanlagen für den Korrosionsschutz. Es basiert auf den Korrosivitätskategorien der Umgebung nach der Norm ISO 12944-2 für den Innen- und Außenbereich und zertifiziert eine Schutzdauer von über 15 Jahren. Die Einstufung der nach QualiSteelCoat zugelassenen Beschichtungsanlagen bezieht sich auf 5 Kategorien der atmosphärischen Korrosivität: C1 bis C5.
Was spricht für Comel
Comel verfügt zusammen mit wenigen anderen Firmen in Italien über die Qualisteelcoat-Zertifizierung. Es ist jedoch das einzige Unternehmen, das eine fundierte technische Beratung sowie einen kompletten Fertigungszyklus bietet – von den mechanischen Bearbeitungen bis hin zur Pulverbeschichtung PaintQP – Painting Quality Process. Dadurch kontrolliert Comel die Gesamtqualität aller Produkte, die in regelmäßigen Abständen getestet und mit modernsten Geräten im internen Analyselabor geprüft werden.
Das ist die Qualität von Comel.
Comel srl
Via Sorgaglia 21 – Arre (PD)
Tel. 049 643577
Fax. 049 643829
info@comel.eu
