Verniciatura PaintQP
Paint Quality Process
Il nuovo rivoluzionario impianto di verniciatura per la massima resistenza alla corrosione
Comel, un punto di riferimento a livello nazionale e internazionale
Al servizio dell’industria dal 1970, Comel rappresenta da sempre un affidabile punto di riferimento nel campo della lavorazione della lamiera a livello nazionale ed internazionale.
La nostra mission è offrire un servizio di estrema qualità, caratterizzato dal rispetto dei principi etici che ci siamo posti sin dalla nostra fondazione. L’attenzione dell’azienda verso il proprio personale è elevata, il team è composto da 250 persone, tutto personale dipendente con elevate conoscenze tecniche specifiche.
Certificata UNI EN ISO 9001, 14001 e 3834-2, UNI EN 1090, UNI EN 15085-1, B.S. OHSAS 18001 e Qualisteelcoat, vanta personale qualificato e aggiornato e un ciclo di produzione unico in Italia, in grado di garantire un servizio completo e di altissima qualità, dalla progettazione alla produzione meccanica sino alla verniciatura e alla consegna di prodotti su richiesta anche assemblati o preparati in kit.
Un ciclo completo e certificato
Un processo
produttivo unico
in Italia
Frutto di importanti investimenti, il parco macchine Comel vanta tecnologie di ultima generazione
Per la lavorazione della lamiera
4 linee S4-P4 Salvagnini, 3 punzonatrici S4, 4 impianti laser Trumpf, 2 combinate Trumpf, 23 pressopiegatrici Trumpf, 2 isole robotizzate di piegatura Starmatik, 2 impianti di saldatura robotizzata Tiesse Robot, varie postazioni di saldatura manuale e 2 presse per clinch Haeger.
PaintQP Painting Quality Process
Per la verniciatura Comel dispone internamente del nuovo e rivoluzionario impianto a polveri con tunnel di pretrattamento, forno di essiccazione e cottura e cabine di verniciatura, equipaggiato dal 2019 con due robot di verniciatura automatici.
La verniciatura certificata e garantita
Grazie alla verniciatura PaintQP – Painting Quality Process, l’esclusivo processo di verniciatura, Comel offre una nuova prospettiva alle industrie che hanno la necessità di prodotti resistenti alla corrosione destinati ad essere collocati anche in ambienti altamente corrosivi.
Forniti su richiesta anche con certificato della classe di resistenza alla corrosione Qualisteelcoat, i componenti realizzati da Comel sono pensati e realizzati per garantire alla clientela una risposta efficace, versatile e duratura.
Con la verniciatura PaintQP la soddisfazione è certificata e garantita, sempre!
collaboratori
impianti
tecnologici
avanzati
robot di
verniciatura
automatici
certificazioni
Certificazioni di sistema e di prodotto per i più alti standard di qualità
Azienda certificata UNI EN ISO 9001, 14001, 3834-2, UNI EN 15085-1, B.S OHSAS 18001, UNI EN 1090Assemblaggio customizzato e logistica
Un reparto dedicato al servizio assemblaggio di semilavorati, personalizza o prepara in kit, seguendo le specifiche tecniche del cliente, con piattaforma logistica per invio just in time.Verniciatura PaintQP – Painting Quality Process
Un ciclo di trattamenti per la massima resistenza alla corrosione consente l’utilizzo dei manufatti destinati anche in ambienti altamente corrosivi, con la garanzia di un processo di qualità certificato.Produzione meccanica
Con impianti tecnologici robotizzati, per lavorazioni anche ad alta complessità, con continui controlli di qualità e prove funzionali.Personale qualificato ed aggiornato
Esperienza ed elevate conoscenze tecnologiche sulla lamiera, unite all’attitudine alla sintesi e al problem solving.Materie prime di qualità superiore
Con un’attenta scelta e approvvigionamento dei materiali più idonei, in base all’utilizzo e all’ambiente di destinazione.Ufficio tecnico all’avanguardia
Studi di fattibilità, progettazione e analisi dei disegni dei clienti, ricerca e sviluppo per un supporto e una consulenza di alto livello. Con competenze multidisciplinari che vanno a pari passo con l’evoluzione industriale.
- Temperatura, precipitazioni e umidità;
- Polveri in sospensione e cloruri;
- Natura del metallo;
- Ventilazione e possibilità di umidificazione della superficie;
- Drenaggio o accumulo dell’acqua.
- evitare la corrosione permanente
- evitare il degrado della vernice e della struttura
- determinare la durabilità
- valutare la resistenza all’acqua, all’umidità, alla nebbia salina
- determinare l’aderenza ad umido e le proprietà di barriera
Cinque classi di corrosività per massimizzare le prestazioni
In tutto il mondo la corrosione danneggia i manufatti in metallo ma non in tutti i luoghi nello stesso modo
Per questo sono state messe a punto le cinque classi di corrosività, dalla C1 per interni di edifici riscaldati con atmosfera pulita alla C5 per aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva e per zone costiere ad alta salinità.
C1
NON previsto per esterni ma solo per interni (edifici riscaldati con atmosfera pulita: uffici, scuole, negozi, alberghi).
C2
Ambienti con basso livello di inquinamento, principalmente aree rurali.
C3
Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento zone costiere bassa salinità.
C4
Aree industriali e zone costiere con moderata salinità.
C5
Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva, zone costiere ad alta salinità, zone aeroportuali, ambienti interni molto corrosivi (piscine, industrie chimiche, alimentari, ecc…).
La perfetta copertura dei bordi di taglio
e degli spigoli viene ulteriormente verificata
alla fine del processo con uno speciale strumento, il Pin Hole Detector.
La verniciatura Comel, conforme alla norma ISO 12944, assicura con cicli diversi progressivamente più resistenti, l’alta qualità e la durabilità dei prodotti destinati alle aree comprese nelle tre classi superiori, dalla C3 alla C5.
Mappa Classificazione Ambienti Corrosivi
Alta
durabilità
nel tempo
Ogni classe di corrosività è suddivisa in tre diverse categorie di durabilità del manufatto, ovvero il tempo di vita stimato sino al momento in cui si rende necessario un primo intervento importante di manutenzione.
La durabilità bassa va da 2 a 5 anni, la media da 5 a 15 anni e alta da 15 a 25 anni.
Durabilità
Bassa
Durabilità da 2 a 5 anni;
Media
Durabilità da 5 a 15 anni;
Alta
Durabilità da 15 a 25 anni;
Per garantire ai propri clienti le massime performance dei propri prodotti Comel ha certificato solo cicli che assicurano una durabilità alta.
comel
sposta in avanti
i confini della
resistenza alla
corrosione
Partner di realtà attive nei più diversi settori, come condizionamento, riscaldamento, trattamento dell’aria, energia, elettronica, gruppi elettrogeni e continuità, automotive, ristorazione industriale, ascensori, arredi d’ufficio, strutture per pavimenti sopraelevati e così via, Comel mette a disposizione della sua clientela le potenzialità del suo avanzato ciclo di verniciatura PaintQP, Painting Quality Process, organizzato e attrezzato per garantire la massima resistenza alla corrosione certificata Qualisteelcoat.
il vantaggio del
pretrattamento
meccanico comel
L’innovazione sta nel dettaglio
Da dove nasce la qualità Comel? Anzitutto dalle materie prime, lamiere di ferro e acciaio zincato di prima scelta. Poi dal taglio laser effettuato in ambiente protetto con azoto puro, dalla precisione delle lavorazioni meccaniche e dalla particolare cura nella preparazione della lamiera prima della verniciatura.
Cruciale in questo senso è l’operazione eseguita con l’innovativa tecnologia Comel, per evitare punti di innesco della corrosione.
Comel sfruttando il suo know how e il particolare pretrattamento meccanico del ciclo Paint QP, garantisce la certezza di una verniciatura di successo.
L’effetto barriera!
La corrosione non interessa solo i manufatti posti all’esterno, ma anche i materiali in ambienti interni, dove sono comunque presenti umidità e ossigeno.
Per un’elevata protezione della lamiera contro la corrosione Comel sa creare un effetto barriera, uno scudo che si interpone nei punti di innesco della corrosione, tra gli agenti ossidanti che si trovano all’esterno (aria, umidità, agenti chimici, etc.) e il metallo del manufatto.
ci concentriamo
sulla
preparazione
della lamiera
Impianto di verniciatura all’avanguardia
La perfezione in tre mosse
Laboratorio di analisi
La garanzia di una qualità costante
Scopri di più
Per garantire ai propri clienti una qualità costante del prodotto, Comel si è dotata di un avanzato laboratorio di analisi per effettuare test che permettono di monitorare costantemente la conformità dei prodotti.
La qualità comel certificata qualisteelcoat
Comel nel 2016 ha raggiunto la certificazione Qualisteelcoat, a coronamento degli sforzi fatti per innalzare la qualità dei manufatti prodotti.
Scopri di più
Attualmente è l’unica azienda in Italia ad avere un ciclo completo, dalla lavorazione della lamiera piana al manufatto verniciato e ad essere certificata Qualisteelcoat, assicurando le migliori caratteristiche di protezione alla corrosione.
La conformità richiesta dal Disciplinare Tecnico comporta il rispetto di tutti i requisiti riguardanti sia il controllo qualità dei manufatti in accettazione, sia del prodotto finito.
Il marchio di qualità internazionale QualiSteelCoat, nato per sostenere la qualità dei sistemi di verniciatura per la protezione dalla corrosione, fa riferimento alle Classi di corrosività ambientali definite nella ISO 12944-2, per uso interno o esterno e per una durabilità superiore ai 15 anni.
La classificazione dei sistemi di verniciatura omologati QualiSteelCoat fa riferimento a 5 categorie di corrosività atmosferica: dalla C1 alla C5.
Perchè Scegliere Comel
Comel dispone con solo altre poche aziende in Italia della certificazione Qualisteelcoat ma è l’unica a poter offrire al suo interno una consulenza tecnica di alto livello e un ciclo completo, con lavorazioni meccaniche sino alla verniciatura a polveri PaintQP – Painting Quality Process e garantire così il controllo totale sulla qualità complessiva dei prodotti, regolarmente testati e monitorati con strumentazioni avanzate nel laboratorio di analisi interno.
Questa è la qualità Comel.
Comel spa
Via Sorgaglia 21 – Arre (PD)
Tel. 049 643577
Fax. 049 643829
info@comel.eu
